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煤化工行业

一、焦炉烟道气

技术特点:

1、烟气温度范围:180~300,多数焦化厂焦炉烟气温度在200~250℃;

2、氮氧化物含量:350~1200mg/Nm3,多数为600~1000mg/Nm3

3、 二氧化硫含量:60~800mg/Nm3;多数为100~300mg/Nm3

4、焦炉烟囱必须始终处于热备状态,烟囱根部排气温度必须高于130℃;

5、焦炉烟道气组分随焦炉液压交换机的操作呈周期性波动,焦炉烟道气中的SO2NOX波峰波谷差值较大;

6、焦炉烟道气组分复杂多变,含有硫化氢、一氧化碳、甲烷、焦油等组分;

技术路线:

1)低温SCR脱硝+余热回收+湿式氨法脱硫技术

技术特点:

1、尤其适合大气量的、含高浓度氮氧化物的焦炉烟道气;

2、烟气去余热锅炉降温,同时回收烟气中的热量,回收的热量一部分生产蒸汽,一部分加热空气回烟囱底部保持热备用。当净化系统处于停运状态时,可保证焦炉排烟系统的正常行;

3、经脱硝降温后的烟气由风机加压送入氨法脱硫系统。氨法脱硫用的吸收剂为来自焦化厂化产工段蒸氨塔来的氨水,脱硫产物硫酸氨回化产工段硫铵车间的结晶槽。净化后烟气由塔顶烟囱直排大气。

 

 

2)半干法脱硫+布袋除尘+低温SCR脱硝技术

技术特点:

1、窜漏,造成焦炉烟道气中含有焦炭、焦油等有机杂质,如直接进入低温SCR系统会对催化剂造成失活且对后续湿法脱硫造成影响,为此,需先考虑去除焦炭、焦油等的影响;

2、焦炉烟道气经引出后直接进干法脱硫塔,采用消石灰或碳酸钠为碱源吸收烟气中的SO2,脱硫后烟气进入除尘器。干法脱硫系统可将窜漏造成的烟气含焦炭、焦油等有机物去除,保证后续低温催化系统的正常运行;

3、除尘器采用布袋除尘器,收集未反应充分的碱源,送回脱硫塔内循环利用。同时向外排出部分CaSO4Na2SO4

4、经除尘以后的烟气进入脱硝工段,选用低温SCR催化剂,并向系统中喷入氨,与烟气中的NOx反应生成N2H2O。脱硝以后的烟气进入引风机,排入烟囱。

 

 

3)余热回收+臭氧氧化+湿式脱硫脱硝一体化技术

技术特点:

1、适合小气量或烟气中氮氧化物浓度不高的焦炉烟道气脱硝;

2、将从地下烟道引出的焦炉烟气送余热锅炉进行余热回收;

3、臭氧送入到烟道中与烟气中的NO反应,通过臭氧将NO氧化成高价溶于水的NOx,被氧化的NOx再进入湿法脱硫塔中被碱液吸收,从而达到NOx脱除的效果;

4、脱硫可采用石灰石石膏湿法脱硫或氨法脱硫,焦化厂采用氨法脱硫有自身的优点,氨法脱硫用的吸收剂为来自焦化厂化产工段蒸氨塔来的氨水,在脱硫塔内加入的氨与烟气中的SO2NOx发生反应,生成硝酸铵和硫酸氨,混合铵盐去浓缩结晶或回化产工段硫铵车间的结晶槽。净化后烟气由塔顶烟囱直排大气。

 

二、焦炉煤气脱硫化氢

 工艺原理:

粗煤气首先进入预冷塔,被循环冷却氨水直接喷洒冷却至2830℃,以达到吸收H2S所需的较低温度。:经预冷后的煤气去脱硫塔与碱性洗涤循环液反应,脱除煤气中的H2S,循环液送再生段再生,得到硫磺产品,再生液回脱硫塔循环洗涤,按再生段的不同工艺可分为低位再生槽工艺和脱硫再生一塔式工艺技术。

技术特点:

1)低位再生槽工艺

1、运用喷射再生器,再生强度高;

2、相比高塔再生工艺设备投资省;

3、相比一塔式便于设备检修。

2)脱硫再生一塔式工艺

技术特点:

1、脱硫再生一体化,设备集成度高;

2、相比高塔再生和低位再生槽工艺设备投资省;

3、不需贫液泵,设备投资少;

4、占地省。

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